Обзор продукта

Hydrocontrol HC-D6/1-IL009(160)AG05 W002AH001F001A-TK G05 является ручным гидравлическим направленным клапаном для мобильных гидравлических клапанов, предназначенным для обеспечения надежного контроля потока в требовательных промышленных и мобильных гидравлических системах.

Определение типа продукта

Ручный гидравлический направленный клапан - это устройство, которое управляет началом, остановкой и направлением потока жидкости в гидравлической цепочке через прямое механическое задействование оператором. Эта категория включает секционные клапаны, моноблоковые клапаны и варианты датчика нагрузки, дифференцированные их механизмом привода, мощностью потока и архитектурой интеграции. Серия Hydrocontrol HC-D6 относится к сегменту секционных многосторонних клапанов, предназначенных для применений, требующих умеренных скоростей потока до 100 л/мин и гибкости для сочетания нескольких секций для сложных гидравлических функций.

Ключевые спецификации

Номинальное давление: 35 МПа

Номинальный поток: 100 л / мин

Тип управления: Ручное/Механическое

Размер порта (P, A, B): G3 / 4 "(BSPP)

Размер порта (Т): G3 / 4 "(BSPP)

Количество секций: 1 (конфигурация одного раздела по обозначению модели)

Монтаж: В линии / секционный стек

Технические моменты

Высокая способность давления с компактной конструкцией: Номинальный при 35 МПа, клапан работает надежно в системах, требующих высокой плотности силы, таких как гидравлические бурильники, где пространство ограничено, но выходная мощность имеет решающее значение.

Оптимизированная мощность потока для мобильных приложений: с номинальным потоком 100 л / мин, клапан поддерживает типичные скорости привода для мобильного оборудования, таких как буксирующие грузовики и морские лебеды, не требуя больших, более тяжелых клапанных банков.

Стандартизированные порты серии G: Все рабочие порты используют резьбы G3 / 4 "BSPP, упрощая интеграцию шланга и уменьшая сложность инвентаризации для команд технического обслуживания в нескольких типах оборудования.

Ручное управление с механической обратной связи: Механическое управление обеспечивает прямое, интуитивное расположение катушки, предлагая операторам предсказуемое управление измерением без полагания на электрические системы - ключевое преимущество в средах, где электронные сбои должны быть сведены к минимуму.

Приложения

Морские гидравлические системы: обеспечивает точное, ручное управление переключением для палубных машин, таких как лебки и рулевое устройство, обеспечивая непрерывность работы даже во время перерывов электрической системы.

Гидравлические бурильники: обеспечивают последовательный поток при 35 МПа для управления ударными механизмами с высоким ударом, поддерживая скорость проникновения в пределах ± 5% от установленной точки при переменных условиях нагрузки.

Дорожные спасательные/буксирующие грузовики: позволяет плавную, прогрессивную работу вытяжков и функций бума, уменьшая ударную нагрузку на механические конструкции и продлевая срок службы компонента примерно на 20% по сравнению с внезапным управлением включением/выключением.

Мобильное гидравлическое оборудование: Подходит для сельскохозяйственных и строительных креплений, требующих надежного направленного управления, с портировкой, которая соответствует стандартным гидравлическим линиям G3 / 4 "для минимизации адаптеров преобразования.

Руководство по выбору

Подходит для: систем, требующих однофункционального направленного управления с ручным приводом, таких как вспомогательные схемы, переключения системы с пилотным управлением или оборудование, где электрическое управление непрактично.

Подходит для: приложений, работающих при давлении до 35 МПа и потоках до 100 л / мин, особенно там, где порты G3 / 4 "BSPP выравниваются с существующими гидравлическими шлангами.

Подходит для: Мобильное оборудование, требующее прочного, вибрационно-устойчивого управления без полагания на соленоиды или электронные контроллеры.

Не рекомендуется для: Систем, требующих пропорционального электрического управления или дистанционного управления. Для приложений, требующих управления шиной CAN или PWM, рассмотрите электрогидравлические пропорциональные клапаны с интегрированной электроникой.

Не рекомендуется для: схем, требующих потоков постоянно выше 100 л/мин при пиковом спросе. Для таких условий рекомендуется большая клапанная платформа с номинальной мощностью 150-200 л/мин, чтобы избежать чрезмерного падения давления.

Часто задаваемые вопросы

1. Этот клапан совместим со стандартными гидравлическими жидкостями, используемыми в морском и мобильном оборудовании?

- Да. - Да. Клапан совместим с гидравлическими жидкостями на основе минерального масла по ISO 11158 и может использоваться с синтетическими жидкостями и биоразлагаемыми маслами после подтверждения совместимости уплотнения в соответствии с руководящими принципами производителя.

2.Каково максимальное рабочее давление для устойчивого использования?

35 МПа. Клапан испытан в соответствии с производственными стандартами ISO 9001 и проверен для непрерывной работы при этом давлении, с давлением 52,5 МПа (номинальное 1,5 х), чтобы обеспечить структурную целостность при переходных напряжениях.

3.Какой диапазон температур для надежной работы?

-20°C до +80°C температура окружающей среды и жидкости. Уплотнители и внутренние пробелы выбираются для поддержания последовательного смещения катушки и контроля утечки в этом диапазоне без необходимости внешнего нагрева или охлаждения.

4.Как механизм ручного привода сравнивается с электромагнитными направленными клапанами?

Ручное задействование обеспечивает прямую механическую обратную связь, позволяющую операторам «чувствовать» положение катушки и измерение потока, в то время как электромагнитные клапаны предлагают удаленное переключение, но не имеют пропорционального ощущения, если не сопровождаются передовыми драйверами. Для приложений, где вибрация, влага или электрический сбой является проблемой, ручные клапаны обычно предлагают более высокое среднее время между сбоями (MTBF & amp; gt; 100 000 часов при нормальном использовании).

5.Какие интервалы обслуживания рекомендуются для этого клапана?

Проверьте внешние соединения и состояние уплотнения катушки каждые 1000 рабочих часов или ежегодно, в зависимости от того, что приходит первым. Внутренний износ катушки обычно не пригоден для обслуживания в полевых условиях; Однако клапан может быть разбран для очистки, если подозревается загрязнение. Замена комплектов уплотнений рекомендуется каждые 5000 часов или при наблюдении внешней утечки.